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山西钢材厂家告诉你激光加工出现挂渣怎么办?
2021.07.20

激光加工是目前主流的工业生产加工方式之一,因其具有快速的加工特点,以及适合自动化和规模化的生产方式,激光加工也经常被视作新型智能化加工方式的代表,受到众多新兴科技企业的追捧。

当然,激光加工并非全无弱点,按照工业加工的一般规律,越是精密的加工,对于设备的要求也越是苛刻,激光加工也是如此。在激光加工过程中,如果出现加工设备破损,加工参数错误等情况,就很容易导致工件完成后出现异常,典型的就是挂渣。

何为挂渣?就是工件背面附着了熔融的金属飞溅物——激光是通过高温来汽化或熔化材料进行加工的,被熔融的材料本应被吹走,但因为某些原因,导致了热渣没被吹走,“粘”在了材料背面,从而引发挂渣。

对于企业而言,出现挂渣是一件很糟心的事情,对于生产经验不足的操作员而言,出现挂渣也是件很难处理的问题。实际上,我们可以从激光功率、激光焦点、激光速度等几个方面入手,用排除法来解决出现挂渣的问题。

对于不同材质不同厚度,乃至不同反光率的加工材料,所需激光功率都是不一样的,功率过大或过小都会导致种种问题的产生。如果激光功率不足,会导致切割不充分,产生留疤,或者切断面不连续;如果激光功率过大,会导致切割面整个熔化,切缝过大,从而影响成品质量。

在面对不同的材料时,激光焦点所需的参数也大不相同率,比如切割不锈钢、铝材等高反射或不耐高温的工件时,焦点应在工件表面下;而切割厚钢板材料时,焦点应在工件表面上,以保证切缝够快,切断时氧化反应够充分....所以,当激光焦点位置不对,就容易产生挂渣等问题。

进行激光加工时,激光速度要根据材料的材质和厚度来确定,不宜过快或过慢,如果切割速度过快,可能导致切割质量不均匀,切断面产生斜路条纹,且工件下半部分产生熔渣;如果切割速度过慢,会造成过熔,导致切断面变粗糙,同时切缝变宽,影响工件质量。

总而言之,激光加工虽然便捷,但也需要搭配正确的参数与设备,睿达专注运动控制系统的研发生产,有着十余年行业应用经验,专为激光设备提供质量出众、性能可靠的运动控制系统。


数据提供:天助网    
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