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山西众邦成一、激光切割碳钢时，加工件出现毛刺

一般造成加工件出现毛刺，可能的原因包括：

（1）激光焦点位置发生偏移，做焦点位置测试，根据激光焦点的偏移量进行调整；

（2）激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，若不正确加以调整；

（3）切割线速度太慢，需要在操作控制时加大线速度；

（4）切割气体纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；

（5）机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。

二、激光未完全切割

出现激光未完全切割的原因：

（1）激光喷嘴的选择与加工板厚度不匹配，更换喷嘴或加工板；

（2）激光切割线速度太快，需要操作控制降低线速度。

三、切割低碳钢时出现非正常火花

正常切割低碳钢时，火花束长、平，开叉较少。出现非正常的火花时会影响加工件的切割断面的光滑度和加工质量。

此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：

（1）激光头喷嘴损耗严重，应及时更换喷嘴；

（2）在无新喷嘴更换的情况下，应加大切割工作气体压力；

（3）若喷嘴与激光头连接处螺纹松动，此时应立即暂停切割，检查激光头连接状态，重新上好螺纹

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钢板切割：切割方向。正确的切割方向，应是能够保证一条割边与母板能大部分脱离，避免出现移位，从而产生尺寸上的偏差。内容三：起火点。正常情况下，切割件的起火点，应选在钢板边沿外已切割零件的割缝中间，这是好的，其距离不合适的话，则会影响到切割质量，甚至产生废品，从而造成浪费。使用数控火焰切割机，我们可以用来切割钢板，所以说它是钢板切割的一种工具钢板零割，数控火焰切割机，它主要是用来切割大厚度的碳钢板，以及大厚度的板材，所以我们有必要来掌握它的一些操作方面的知识，以便正确进行切割，实现零失误。

火焰切割这一方面，对于其所涉及的各个方面，大家是否都熟悉和了解呢，恐怕不是哦吧，因此今天，为了使大家来更好进行学习，并了解其更多，使自己更加深入下去。内容一：切割顺序。切割顺序，在这里，其主要是指钢板上套排零件依次进行切割的顺序，其遵循的原则，主要是为“先内后外，先小后大”这一原则，其原因，则主要是为了避免小零件切割时发生变形而报废。

喷涂处理是指抛丸预处理后的钢板经高压自动喷自动喷涂，使钢板表面获得均匀漆膜的一种喷涂钢板加工工艺。钢板表面预处理特点，抛丸除锈不但能迅速准确的去除铁锈和氧化铁皮，而且经抛丸预处理后，钢板清理均匀，呈现均匀粗糙度，可以提高涂装时涂层的附着力，延长涂料的使用寿命。提高材料的疲劳强度和抗腐蚀能力，抛丸时，钢板表面受弱丸冲击得到强化，提高了材料的疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力，同时船壳等部位在抛丸整体除锈时要经受强力的弹丸抛射，会暴露出板上隐藏的裂缝或壳板过度腐蚀的状况，可以起到检查外壳质量的作用。