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钢板切割：切割方向。正确的切割方向，应是能够保证一条割边与母板能大部分脱离，避免出现移位，从而产生尺寸上的偏差。内容三：起火点。正常情况下，切割件的起火点，应选在钢板边沿外已切割零件的割缝中间，这是好的，其距离不合适的话，则会影响到切割质量，甚至产生废品，从而造成浪费。使用数控火焰切割机，我们可以用来切割钢板，所以说它是钢板切割的一种工具钢板零割，数控火焰切割机，它主要是用来切割大厚度的碳钢板，以及大厚度的板材，所以我们有必要来掌握它的一些操作方面的知识，以便正确进行切割，实现零失误。

火焰切割这一方面，对于其所涉及的各个方面，大家是否都熟悉和了解呢，恐怕不是哦吧，因此今天，为了使大家来更好进行学习，并了解其更多，使自己更加深入下去。内容一：切割顺序。切割顺序，在这里，其主要是指钢板上套排零件依次进行切割的顺序，其遵循的原则，主要是为“先内后外，先小后大”这一原则，其原因，则主要是为了避免小零件切割时发生变形而报废。

喷涂处理是指抛丸预处理后的钢板经高压自动喷自动喷涂，使钢板表面获得均匀漆膜的一种喷涂钢板加工工艺。钢板表面预处理特点，抛丸除锈不但能迅速准确的去除铁锈和氧化铁皮，而且经抛丸预处理后，钢板清理均匀，呈现均匀粗糙度，可以提高涂装时涂层的附着力，延长涂料的使用寿命。提高材料的疲劳强度和抗腐蚀能力，抛丸时，钢板表面受弱丸冲击得到强化，提高了材料的疲劳强度和抗腐蚀能力，消除了焊缝的内应力，同时船壳等部位在抛丸整体除锈时要经受强力的弹丸抛射，会暴露出板上隐藏的裂缝或壳板过度腐蚀的状况，可以起到检查外壳质量的作用。

众邦成工贸火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处，与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大，为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜，切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大，钢板切割激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐，堆焊复合钢板也可以焊接到其他钢结构上。

塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。螺栓固定：可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在堆焊复合钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接。

弯曲：堆焊复合钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆，凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭，凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场，如果开裂过大，使用相应焊条进行修补，卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用水刀，电火花等，钢板加工装配螺栓用的沉头孔可以采用特殊工艺进行加工。

堆焊复合钢板由于硬度高，双层特性，因此机加工需要注意以下事项：。切割：可用等离子切割，水刀，电火花，碳弧，砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状，方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行钢板零割切割，推荐方法是从合金背面开始切割，碳弧切割应从基板一面开始切割，如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

采用引燃棒，该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切钢板切割入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到好的切割段面，引燃棒可采用切割下来的边角料代替，此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率，引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。