山西众邦成工贸有限公司

众邦成工贸火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处，与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大，为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。

激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜，切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大，钢板切割激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。

焊接：大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板，需要两块钢板拼接时，可先将背面母材焊接在一起，然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐，堆焊复合钢板也可以焊接到其他钢结构上。

塞焊：可用等离子或者碳弧气刨在堆焊复合钢板上开孔，通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。螺栓固定：可以焊接方法将螺栓焊接到钢板的母材上，然后与其他工件连接，也可以在堆焊复合钢板上开孔，通过螺栓与其他工件连接。

弯曲：堆焊复合钢板可以进行冷加工成型，根据需要弯曲成所需要的形状，或弧或圆，凹面成型，合金裂纹由于向内应力将紧闭，凸向成型，裂纹将变大开裂，这是正常现场，如果开裂过大，使用相应焊条进行修补，卷曲成管，按推荐小弯曲半径进行。开孔：大孔可以采用等离子切割，小孔推荐使用水刀，电火花等，钢板加工装配螺栓用的沉头孔可以采用特殊工艺进行加工。

堆焊复合钢板由于硬度高，双层特性，因此机加工需要注意以下事项：。切割：可用等离子切割，水刀，电火花，碳弧，砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状，方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行钢板零割切割，推荐方法是从合金背面开始切割，碳弧切割应从基板一面开始切割，如果采用锯片，只能进行直线切割，需要采用碳化硅锯片。

采用引燃棒，该方法就是在切入点处紧贴钢板厚度增加一块钢板，贴紧处不应有缝隙，割刀应从引燃棒上切钢板切割入，引燃棒将引导割矩火焰至钢板底部，使钢板上下燃烧速度达到一致，得到好的切割段面，引燃棒可采用切割下来的边角料代替，此种方法减少了工件与板边的距离，减少了边角余料的产生，有效地提高了板材利用率，引燃棒在切割特厚钢板中较为实用。

众邦成工贸燃气割炬切割或火焰切割是目前为止可用于中碳钢的较为古老的切割工艺，人们通常将其视为一种简单工艺，所用设备和耗材价格相对低廉，钢板切割氧-燃气割炬可切割非常厚的钢板，主要受限于可输送的氧气量，使用氧-燃气割炬切割36甚或48英寸钢板的情况并非闻所未闻，但是，就钢板成型切割而言，绝大部分的作业至多在12英寸厚度内的钢板上执行。

方便的加工性能：双金属耐磨钢板可以变形，焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件，高性能价格比：使用双金属耐磨钢板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命，维修费用，停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍，由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低。

切割中碳钢板的方法有很多，其中有些适合自动执行，而有些则不适合，一些适合切割薄钢板，一些适合切割厚钢板，一些切割速度快，一些切割速度慢，一些成本低，一些成本高，一些度高，一些度低，本文将简要介绍CNC成型切割机上使用的四种主要方法，比较各种工艺的优势与劣势，并提供一些可用于确定哪种工艺较适合您应用的标准。

控制单元是计算机与手控切换，将手控和计算机控制信号进行逻辑处理的中心，即发出控制信号的中心，以实现计算机，各电动机及各电磁气阀的控制。双金属耐磨钢板性能特点。

高抗磨损性能：磨损试验表明双金属耐磨钢板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢，高锰钢高5倍以上。高抗冲击性能：由于采用软钢基板，钢板加工双金属耐磨钢板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。

数控系统是切割机的重要组成部分，它由计算机系统，伺服系统，控制单元及执行机构组成。计算机系统由计算机主机，显示器及键盘组成。伺服系统是在计算机控制下对电动机进行闭环控制，以实现电动机的无级调速，因钢板切割现场条件较差，切割速度不高，故伺服系统多采用交流伺服系统，交流伺服系统钢板零割抗干扰能力强，尤其在低速情况下，优点为。

手工切割操作简单，成本较低，但全是手工操作所以产品质量较低，火焰切割切割比较简单，但是对于原材料的要求较高所以能够切割的品质陪你过较少，等离子切割能后地切割薄板，有色金属以及不锈钢等，但是噪音较大，切割有斜度，还会出现辐射。

水射流切割可以进行广泛地产品切割，比较环保但不足的是切割速度较慢，拖延交货时间，数控切割是全自动切割方式，可以加工复杂零件，提高原材料钢板切割的利用率，但是缺点对于操作者技能要求较高，器械出现故障维修的话困难较大。